一、工艺流程
施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备
1、材料要求：
（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加生水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：
（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）
（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；
（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；
（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收
（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
四、混凝土运输
混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许加水。已初凝的混凝土不得再使用。
五、混凝土浇筑
（一）混凝土垫层浇筑
（1）垫层混凝土采用地泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2） 基槽（基坑）清底完成后，钉控制桩(间距根据实际情况而定)，用商砼车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（二）混凝土基础浇筑
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
成孔验收合格后，用钢管脚手架吊起钢筋笼放入孔内，钢筋笼外侧固定预制的水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装串通准备浇筑混凝土。灌注桩的塌落度控制在4-8CM，自由下落高度控制在2M,采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5M。浇筑的混凝土用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑完12h后进行湿水养护。
2、管桩承台基础或独立柱基础
可按台阶分层一次性浇筑完成，也可以按台阶分层浇筑，但不允许留设施工缝。即顺序先浇柱基的第一层混凝土，待混凝土能承受而第一层混凝土不流动时，再往返回依次第阶层混凝土。用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
3、条形基础或板式基础
（1）条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2～3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形沿条形基础长度方向向后连续浇筑。不得先把下层全部浇筑完后再浇上一层。连续的条形基础，宜一次性浇筑完，不得留施工缝。
（2）板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可以分两个小组从中间开始向两端进行浇筑。
（三）柱、剪力墙混凝土浇筑
1、柱、墙混凝土浇筑前，要先在柱、墙底部接槎处先浇筑3～5cm厚与柱、墙混凝土同配比减石子砂浆。
2、柱、墙混凝土分层浇筑、振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm厚；30棒应为33.75cm，取30cm厚)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
3、墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
4、柱、墙分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前，如果遇到先留设的施工缝接头时，必须用无齿锯将施工缝边缘用切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。废渣应清理干净，以免影响接槎混凝土浇筑质量。
5、高低标号砼分隔片安装及施工缝留设要求
按梁、柱、板、墙高低标号混凝土分隔施工操作工艺标准（含施工缝留设要求）实施执行。
（四）梁、板混凝土浇筑
1、混凝土浇筑采用泵送混凝土方式浇筑。
2、 梁按框架格顺序浇筑，每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土在一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
3、梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
4、顶板混凝土浇筑宜从一个角开始退进，楼板厚度≥120mm可用插入式振捣棒振捣，楼板厚度＜120mm可用平板振捣器振捣。振捣棒平放、插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见下图。
5、混凝土振捣随浇筑方向进行，随浇筑随振捣，要保证不漏振。
6、顶板混凝土用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠根据标高线刮平，然后拉通线用抹子抹。靠墙两侧100mm范围内严格找平、压光，以保证上部墙体模板下口严密。
7、为防止混凝土顶板产生收缩裂缝，应进行二次压面，二次压面的时间控制在混凝土终凝之前进行。
8、 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及污染在成品上的混凝土颗粒垃圾(配水管接消防立管)。
（五）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（六）后浇带混凝土浇筑
浇筑时间应符合图纸设计要求。图纸设计无要求时，在后浇带两侧混凝土龄期达到42d后，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后，用强度等级不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带的养护时间不得少于28d。
（七）施工缝的留置和处理
（1）墙体水平施工缝留在顶板下皮向上约5mm左右，竖向施工缝留在门窗洞口过梁中间1/3范围内。
（2）顶板施工缝应留在顶板跨中1/3范围内。
（3）施工缝处理：水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松散石子和杂物，露出密实混凝土。施工缝应冲洗干净，浇筑混凝土前应浇水润湿，并浇同混凝土配合比相同减石子砂浆。
（八） 混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比减石砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
（6）平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（九）雨期施工
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
（2）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（3）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑
（4）所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、 混凝土的养护
1、 水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向墙体采用浇水养护的方法。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
2、 混凝土表面不便浇水时，应采用涂刷养护剂的方法养护。
3、 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
七、 质量验收标准
（一）主控项目
1、 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合技术合同和施工规范、现行行业标准的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
2、 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合相关施工规范的规定标准。
3、 混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的要求。
4、 混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（二）一般项目
1 、混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求在施工技术方案中确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
3、 后浇带的留置位置应按设计要求（或施工技术方案）确定。后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工方案进行。
4、应在混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖并保湿养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
八、 成品保护
1、混凝土浇筑振捣时，不得碰动钢筋、预埋件位移。
2、钢筋负弯矩筋有踩弯、移位或脱扎时，及时调整、修复好。
3、散落在楼面上的混凝土应及时清理干净。
4 、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯矩钢筋，不碰动插筋。
7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
8、不要用重物冲击模板，不要在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
9、 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出有钢筋的位置。
10、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
11、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
九、文明施工及环境保护措施
1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
2、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒，进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
3、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
4、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的
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