现场施工中，经常在二次结构砌体施工中会遇到很多质量通病问题，加气混凝土砌块的质量问题属于比较常见的，本文以此为研究对象说一下该类问题的解决措施。
随着国家的节能减排、降耗的要求的提出，在建筑行业中，作为建筑材料的加气混凝土砌块，由于其①自重轻：绝干容重500～600千克/立方米，为普通混凝土的1/4，粘土砖的1/3，空心砖的1/2，与木质差不多，能浮
于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价，综合造价比粘土砖降低5%以上。②保温性能好：由于材料内部的微孔结构，大大提高了保温隔热效果，导热系数为0.11～0.16W/MK，是粘土砖的1/4～1/5。③具
有良好的可加工性，方式方便简单而被广泛应用于各类建筑中。④隔音：因具有多孔结构，具备了良好的吸声隔音性能。⑤环保：制造运输使用过程无污染、可以保护耕地，节能降耗等等的因素而使其在工程建设中得到广
泛推广使用。但轻质砌体的各种质量问题也随之越来越突出，其主要表现在以下几个方面：
1 砌块质量不符合要求
正常情况下，砌体运至工地时，其应该是方方正正，有棱有角的，但在现场中我们常见到运到工地的砌块常常是缺棱掉角，更有甚者的是很多砌块断成了几节。分析其原因主要包括以下两大方面：①龄期不足；生产厂
家为减少因养护而增加的成本，常常是在接到定单后才急忙生产。将没到有到龄期的砌块提供给工地；②部分厂家存在偷工减料的嫌疑，没有严格按配合比进行施工生产，将应放的水泥用量减少，导致砌块强度达不到设计
要求。
2 砌筑质量不符合规范要求，其主要体现在以下几方面
2.1 加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不应小于200mm，而我们现场有的就没有做这道工序，而是直接用加气混凝土砌块砌筑。
2.2 加气混凝土砌块砌筑时，不应与其他材料砖块混砌。而我们的工地现场往往是在定购材料时，没计划定购现场应配套的小砖，在砌筑过程中常出现用烧结砖代替应用小砖砌筑的部位。
2.3 砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度，工地现场往往不注意到这点，从而导致通缝情况严重。
2.4 超高砌筑，规范规定每次墙体砌筑高度不应超过1.5m，实际操作中，部分施工单位为了抢工期，片面地追求利益的最大化，往往是不论墙体有多高，总是一次砌到顶部。
3 墙内管线随意开孔，修补质量差
因为在施工过程中，由于管线因为从使用美观方面的考虑，不可避免的要将管线暗埋到墙体中，导致墙体不可避免的被凿槽、开孔等。但是在施工过程中，由于我们施工人员的无计划性及管理不善的原因，从而导致了
部分线槽凿得过宽或开的洞口过大，对整个墙体的质量有所破坏。在修补过程中，工人又不注意使用的砂浆材料质量及修补随意。
4 墙体抹灰的质量通病
墙体抹灰质量控制不好，将直接导致抹灰层的空膨开裂，而引起这些原因的因素就是：①抹面施工时对砌块浇水过量，因为加气混凝土吸水率大，造成砌块含水率较高。填充墙体在砌筑完成后干燥收缩必然增大；②抹
面砂浆用砂质量差、强度低；③墙体抹灰时一次性抹灰过厚，未分层操作，特别是在局部位置应要加钢丝补强度的位置没有补强。
5 施工控制措施
5.1 严格控制砌块进入施工现场应具有产品合格证、检测报告，按现行标准规范要求进行进场验收，严格控制块体规格尺寸、强度等级、抗渗性及相对含水率等指标。不得使用龄期不足28天、破裂、缺棱角、浸水和表
面被污染的砌块。
5.2 运到施工现场砌块应按规格、类型堆放整齐，堆放高度应不超过1.5m，装卸或场地中转过程应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷。要有防雨、排水措施，防止受潮。
5.3 严禁对加气混凝土砌块、混凝土多孔砖砌块等孔隙率大的砌块浇水或浸水润湿，但是，当天气干燥炎热时，可稍加喷水润湿。正在砌筑的墙体应加以覆盖，防止水淋。
6 加强砌体砌筑质量控制
6.1 砌筑砂浆要采用专用防裂砂浆，砂浆应具有高粘结性，良好的和易性、保水性和较高的强度，砂浆机械搅拌时间应按现行规范规定执行，搅拌结束至砂浆用完的时间不宜大于是2.5个小时（炎热干燥天气应适当缩
短使用时间），砌体砌筑时应设置标志杆，墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。灰缝应横平、竖直、饱满、密实，块体壁肋和墙面均要铺砂浆，砌块砌筑要调位时，砂将应在塑性状态，得到较好
粘结，严禁用水冲砂浆灌缝。
6.2 砌筑应进行预排，保证错缝搭砌，上下皮层砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2，从转角或定位处开始，纵横墙同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓，长度不应不于高度的2/3。
6.3 每次砌筑高度不应超过1.5m，应等前次砌筑终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m；砌筑至顶部应预留足够的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔14天后补砌60°斜砖，斜砖一定要挤压紧密，避免其产生错
动，砌筑砂浆凝结硬化以后，再用保水性较好的砂浆填塞空隙。不满足斜砌条件时，应支模灌注干硬性混凝土。
6.4 墙体严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块砌筑，除砌体底部、顶部、内外墙交接处和门窗洞口边的砌块外，同一堵墙应用同种砌块砌筑，不同强度等级的砌块不宜混砌，小砌块应底面朝上反砌于墙上，严禁砌块侧
砌，严禁用其孔洞作脚手眼。
6.5 严格构造部位施工管理，墙端、转角、十字交叉部位均应设置构造柱，长度大于4m的墙体中部应设置构造柱，构造柱应留高度不大于500mm的马牙槎，先退后进，构造柱钢筋应尽量在结构中预埋，无条件的或漏
埋的位置应植筋，并做抗拔试验以保证植筋质量，墙体内拉结钢筋应保证锚固长度并设置弯钩。
7 墙内管线处理措施
7.1 调整传统的施工顺序，在墙体穿越管线处预留洞口，避免墙体开凿洞口，尤其是加气混凝土砌块，更应该避免在砌块上开凿洞口；埋设管线时将管线直接固定在墙面上，尽量避免在砌块上开凿凹槽；先埋设管线再
进行抹面施工，以避免开凿抹灰层。
7.2 砌块外墙内侧设有暗管、暗线时，应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。
7.3 砌块内墙体设置暗管、暗线时应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂，且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。
8 抹灰质量控制措施
8.1 外墙抹灰宜待房屋结构封顶15天后进行，以使墙体有一个干缩稳定的过程，避免日后粉刷开裂，就内填充墙而言，应在填充墙砌筑完后60d左右进行墙面打面打抹灰和构造柱施工，抹面宜从次顶层开始往下，最后
抹顶层，这对防止干缩裂缝的产生颇有效果。
8.2 需要对砌块浇水润湿时，应控制浇水量和浇水时间，一般宜提前2天浇水，以免砌块含率过高或差异较大。墙体抹灰前，刷界面处理剂，阻止和延缓墙体的吸水能力；使用粘结力强、保水性、和易性好的抹面砂
浆，添加开裂外加剂。同时抹面砂浆一定要挤压密实，以提高砂浆和砌块的粘结强度。
8.3 抹灰时严格按规范要求分层施工，墙面抹灰时分层施工，抹面砂浆厚度不宜大于30mm，在抹灰层靠近表面约10mm处铺设钢丝网，钢丝网与基层连接要牢固。下列部位抹灰时应挂加强网：不同材料基体结合处，
如加气砼砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；暗埋管线的孔槽处；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中就附加一道加强网；外墙找平抹灰时，提倡满挂加强网。
9 结语
在对施工质量进行严格控制的同时，还必须结合工程实际，全面考虑，合理采用有效措施，尽量避免和减少加气混凝土砌块墙体的质量通病的产生。
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