喷涂是利用砂浆泵或喷斗将聚合物水泥砂浆经喷枪均匀地喷涂至水泥砂浆底层上，在外墙面形成的装饰抹灰。施工时，涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度且容易流淌；空气压力、喷射距离等均有一定要求；应分层进行，首先做底层，再喷涂3~4mm厚的饰面层，要求三遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠；饰面层收水后，在分割缝处用铁皮刮子沿靠尺刮去面层，露出底层，做成分隔缝，缝内涂刷聚合物水泥浆，最后待面层干燥后喷一层有机硅憎水剂；施工时希望连续作业一气呵成，争取到分隔缝处再停歇；涂料宜用含粗填料或云母片的涂料。
滚涂施工宜用细料状或云母片状涂料，操作时应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度、色泽、质感一致。
弹涂施工宜用云母状或细料状涂料。施工时在基层表面先刷1～2层涂料，作为底色涂层。待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。门窗等不必弹涂的部位应予遮挡。大面积弹涂后如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修补所用涂料应该用与刷底或弹涂同一颜色的涂料。
弹涂工程质量技术标准
一、工作内容
基层处理；批腻子；打磨；休整；刷封闭底漆；弹花点；刷面漆；所有施工材料的装卸及倒运；工完场清。
二、施工工艺
本工程按照国家施工规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2014)执行；且满足如下施工要求：
2.1施工准备
（1）材料准备
乙方供应材料应在施工前15日进入施工现场，进场材料的品牌、规格、型号、颜色必须符合设计要求，并提供所有材料的出厂合格质量证明文件、备案证，原材料应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检，复试合格后方准用于施工现场。各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。
（2）机械（具）准备
吊篮、安全绳、安全帽、打磨机、弹涂器、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀、刮板、腻子托板、砂纸、滚刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料筒、薄膜胶带、遮挡板、口罩、手套等。
（3）人员配置要求：
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。
2.2施工工艺
基面检查→基面处理、局部批腻子→满批腻子→打磨、修整→刷底漆→弹花点→压花纹→刷面漆
1、基层处理：
1.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
1.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；
1.3清除基层表面灰尘和其他粘附物、较大的凹陷应用聚合物胶浆找平，并待其干燥。
1.4门窗边及玻璃墙与需做涂料部分的贴纸保护。
2、刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子进行刮涂，先上后下。根据基层情况刮腻子，腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不得留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
3、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按照说明书的要求进行稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏涂也不要刷的过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
4、弹花点
将弹涂涂料装入彩弹机料斗内进行弹涂，操作时要做到弹涂口与墙面的距离及弹点速度保持一致，以达到弹点均匀一致。彩弹涂料要求现配现用，配制好后要在4小时内使用完毕，弹花点钱要求将窗、门等遮盖住，以防止污染。
5、压花纹
待弹上的花点有二成干时，使用铁磨子或印刷用胶辊压花纹，压花纹时用力要求均匀。
6、刷面涂料
将面涂料按照说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出粉色线，涂刷时在交色部位留出10—20mm的余地。一人先用滚刷蘸涂料均匀涂刷。另一人随即使用排笔刷展开图痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成，以免出现接痕。
三、检验标准
1、颜色、光泽、图案应符合设计要求
2、弹点要求大小均匀，不得有起毛、脱落现象
3、颜色均匀一致、光泽均匀一致平滑，不允许掉粉、起皮、漏涂、透底、返碱、咬色、流挂、疙瘩。
4、阴，阳角垂直允许偏差4mm
5、阴，阳角方正允许偏差4mm
6、立面垂直正允许偏差4mm
7、表面平整允许偏差4mm
8、分格缝平直允许偏差4mm
9、分格缝面平整度允许偏差4mm
四、工程开始条件
1、工程大面积施工前，制作样板经建设单位，监理单位确认后方可施工。
2、墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；
3、墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2），不允许有开裂、空鼓情况；
4、墙面应平整，平整度≤0.4cm/2.0m；
5、质量技术交底、工序交接工作完毕。
五、工程结束条件
1、面层涂料施工完毕。
2、分项工程完工验收（填写分项工程完工确认单）。
六、过程检查
1、检查颜色、图案应符合设计要求。
2、检查颜色是否均匀一致，是否存在掉粉、起皮、漏涂、透底、返碱、咬色、流挂、疙瘩现象。
3、检查弹点是否均匀一致。
平涂工程质量技术标准
一、工作内容
基层处理；批腻子；打磨；休整；刷封闭底漆；刷面漆；所有施工材料的装卸及倒运；工完场清。
二、施工工艺
本工程按照国家施工规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2014)执行；且满足如下施工要求：
2.1施工准备
（1）材料准备
乙方供应材料应在施工前15日进入施工现场，进场材料的品牌、规格、型号必须符合设计要求，并提供所有材料的出厂合格质量证明文件、备案证，原材料应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检，复试合格后方准用于施工现场。各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。
（2）机械（具）准备
吊篮、安全绳、安全帽、打磨机、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀、刮板、腻子托板、砂纸、滚刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料筒、薄膜胶带、遮挡板、口罩、手套等。
（3）人员配置要求：
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。
2.2施工工艺
基面检查→基面处理、局部批腻子→满批腻子→打磨、修整→刷封闭底漆→刷面漆
1、基层处理：
1.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
1.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；
1.3清除基层表面灰尘和其他粘附物、较大的凹陷应用聚合物胶浆找平，并待其干燥。
1.4门窗边及玻璃墙与需做涂料部分的贴纸保护。
2、刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子进行刮涂，先上后下。根据基层情况刮腻子，腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不得留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
3、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按照说明书的要求进行稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏涂也不要刷的过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
4、刷面涂料
将面涂料按照说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出粉色线，涂刷时在交色部位留出10—20mm的余地。一人先用滚刷蘸涂料均匀涂刷。另一人随即使用排笔刷展开图痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成，以免出现接痕。
三、检验标准
1、颜色、光泽、图案应符合设计要求。
2、颜色均匀一致、光泽均匀一致平滑，不允许掉粉、起皮、漏涂、透底、返碱、咬色、流挂、疙瘩。
3、阴，阳角垂直允许偏差4mm
4、阴，阳角方正允许偏差4mm
5、立面垂直正允许偏差4mm
6、表面平整允许偏差4mm
7、分格缝平直允许偏差4mm
8、分格缝面平整度允许偏差4mm
四、工程开始条件
1、工程大面积施工前，制作样板经建设单位，监理单位确认后方可施工。
2、墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；
3、墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2），不允许有开裂、空鼓情况；
4、墙面应平整，平整度≤0.4cm/2.0m；
5、质量技术交底、工序交接工作完毕。
五、工程结束条件
1、面层涂料施工完毕。
2、分项工程完工验收（填写分项工程完工确认单）。
六、过程检查
1、检查颜色、图案应符合设计要求。
2、检查颜色是否均匀一致，是否存在掉粉、起皮、漏涂、透底、返碱、咬色、流挂、疙瘩现象。
真石漆喷涂施工工艺
1、作业条件
1.1 材料：底漆，科龙真石漆，面漆
1.2 施工机具：
1.2.1 基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。
1.2.2 喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。
1.2.3 面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。 1.2.4 辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。
1.3 施工准备：
1.3.1 脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。
1.3.2 要求基层含水率小于8%。
1.3.3 要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。
2．施工注意事项
2.1 天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。
2.2 如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
2.3 天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。
2.4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
2.5 用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。
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