依据标准：
《通用硅酸盐水泥》(国家标准第1号修改单)GB 175-2007/XG1-2009（2009.09.01实施，现有效）；
水泥的命名、定义和术语GB/T 4131-2014（2015.02.01实施，现行有效）；
水泥取样方法GB12573-2008（2008.08.01实施，现行有效）
1．水泥取样送样规则
1) 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
2) 水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
3) 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。
4) 委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
5) 水泥出厂日期超过三个月应在使有前作复验。
6) 进口水泥一律按上述要求进行。
2．水泥取样规定
1) 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
A、200×104t以上，不超过4000t为一编号；
B、120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；
C、60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；
D、30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；
E、10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；
F、10×104t以下，不超过200t为一编号。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
注：水泥取样时需附上相应的水泥出厂合格证
二、砂、石的取样规定
依据标准：
建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2011（2012.02.01实施，现行有效）；
建筑用砂GB/T 14684-2011（2012.02.01实施，现行有效）
1) 砂、石用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。
2）在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。（石子：100Kg，砂子：50Kg）
3）若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
三、基础回填取样规定
依据标准：
土工试验方法标准（2007版）GB/T 50123-1999（2007版）（1999.10.01实施，现行有效）；
公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F80/1-2004（2005.01.01实施，现行有效）
公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F80/1-2017，将于2018年5月1日实施。
1．在回填前应在现场取回填材料做击实试验，采取的土样应具有一定的代表性。（粘土：30kg；砂砾土及级配砂石：50kg）
2．密实度取样量应符合下列要求。
A、场地平整：每层100m2～400 m2取1组；
B、单独基坑：20 m2～50 m2取1组，且不得少于1组；
C、室内回填：沟道及基础，每层20 m2～50 m2取1组；
D、其他50 m2～200 m2取1组。
四、钢筋原材取样规定
依据标准：
碳素结构钢GB/T 700-2006（2007.02.01实施，现行有效）；
低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008（2009.04.01实施，现行有效）；
钢筋混凝土用钢（第1部分）热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.1-2008/XG1-2012（2013.01.01实施，现行有效）；
钢筋混凝土用钢（第2部分）热轧带肋钢筋(国家标准第1号修改单) GB1499.2-2007/XG1-2009（2009.09.01实施，现行有效）
注：钢筋混凝土用钢（第1部分）热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.1-2008/XG1-2017，将于2018年9月1日实施。
钢筋混凝土用钢（第2部分）热轧带肋钢筋GB 1499.2-2018，将于2018年11月1日实施。
原材料取样规则：
1) 热轧光圆钢、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
5) 型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
2．原材料取样数量（钢筋的试样数量根据其供贷形式的不同而不同。）
1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB/T 700—2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
2） 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1 个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
4）型钢：每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。（GB/T 700-2006）
3．取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。
注：取样数量及长度详见表一
另：原材重量偏差取样要求从不同钢筋上取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm,长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
五．钢筋焊接件取样规定
依据标准：
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002（2003.06.01实施，现行有效）；
钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012（2012.08.01实施，现行有效）；
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2014（2014.12.01实施，现行有效）
1) 1．闪光对焊
2) 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
4) 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验
5) 2．电弧焊
6) 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
7) 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
3．电渣压力焊
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
4．预埋件钢筋T型接头
1) 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。
2) 应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm（单边200mm，双边即400mm），钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
注：具体试样长度详见表一
表一：
六、机械连接接头取样规定
依据标准：
钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2016（2016.08.01实施，现行有效）；
钢筋机械连接用套筒JG/T 163-2013（2013.10.01实施，现行有效）
1、接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按检验批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。取3根做拉伸试验。
2、在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
注：委托时，需提供相应的《型式检测报告》及注明接头级别（具体取样长度详见表一）
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