圆弧形机电管道冷弯安装施工工艺

随着建筑主体造型的多样性，内部的机电管道经常会遇到要随主体造型设计成圆弧形，这就给管道的制作与安装带来难度。我们来看一下江苏华建的工程实例，学习一下该项目圆弧形机电管道冷弯安装的施工工艺，值得大家在工程中参考实施。

工艺流程

施工之前，编制冷弯管安装专项技术方案，确定施工工艺及检查标准，操作人员进行全面详细的方案学习和技术交底，熟悉弯管安装流程及重点内容。

工艺要点

1、管道弧度计算

计算弯管弧度数据要满足弯管弧度的设计要求以及现场制作要求，现场测量，测量数据与设计水平度、弧度对比，保证在允许偏差范围内。

任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：

运用BIM做施工模拟，建立冷弯管BIM模型，将圆弧形管道进行模拟安装。

2、选择弯管机械

全面分析对比弯管机械的类型，选择最佳机械：液压弯管器。使弯管模具管径满足设计要求，确保弯管后，管道的水平度为1%。

针对弯管的弧度，用液压弯管机配备的弧度角度尺检测，待每根管道弯毕后，及时用角度尺和塞尺检验，如在偏差范围外即需调整，直至弯管达标。

在实际使用过程中，根据现场待加工管道的管径，选用能同时加工不同管道管径的液压弯管机，确保弯管一次成型质量的稳定性。

3、选用测量器材

选用经校核的精密测量仪器，保证测量数据准确。

弯管过程中主要进行角度测量，以保证弯管弧度满足设计要求。测量工具的选用，由专业工程师负责，尽量选用测量精度高的测量仪器，并要对测量仪器进行校核。工程师对现场测量人员进行现场指导，正确测量。

4、管材进场检查

检查每批进场的材料均有合格证和质保书，同时通过现场监理的验收。所有型管材到场后均由监理、业主、设计、总包对样品进行确认，材料把关严格，以样品为标准进行质量验收，不合格产品坚决退货，每项材料的检测报告均向相关检测部门对其真实性进行核实，保证管材壁厚均匀，质量合格。

符合《低压流体输送用镀锌焊接钢管》国家标准GBT3091镀锌钢管的壁厚要求，DN65~DN100钢管壁厚4mm，DN125~DN150钢管壁厚4.5mm。

5、检查管道长度

确定管道的最佳长度，测量出弯管角度，保证弯管合格率高。

由于液压弯管机不能准确测定短管角度，也就无法保证圆弧的准确性，所以为确保弯管质量，选用长管，当短管长度小于液压弯管机两固定点之间的距离时，不得使用，而把它用在其它直管段上，这样即不影响弯管合格率也不浪费材料。