一、砌筑工程施工流程
1、砌筑小样图和排砖图
（1）由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成 图纸会审记录。
（2）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，并经监理工 程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图、排砖图和 砌筑各工序要求的交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录。
（3） 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗 洞口尺寸，窗台压顶标高。
（4）排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提 升砌筑墙体观感质量。
（5）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。
2、砌筑样板引路
在大面积砌筑施工前必须按照中天东北公司制度，先做施工样板，经项目自验收合 格、公司工程管理处验收合格后方能展开大面积施工。
3、砌筑控制线
砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线，厨卫间的规方线引到顶棚上，对控制线的准确性必须进行复核。
(1) 轴线
在砌筑工程进行前，每一层内须有轴线、 砌筑墙边线
（2）门窗洞口分尺线
在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口 分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰 厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽 门洞口按830mm砌筑留口。
（3）十字通线
（4）规方线
在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30－50 CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行。
（5）建筑标高控制线
所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。
4、材料堆放、集中加工和运输
1、材料堆放标准
砌体材料在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分 别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
2、砌块集中加工
1、通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块 加工车间集中下料，统一配送，作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来 的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的工作效率。
2、切机建议采用切割大理石的机器进行改装。
3、砌块的运输
砌块运输前，应用钢筋焊制定型化推车，便于运输砌块，安排专人对砌块进行 码放，码放高度不得超过1.2米，下垫模板，便于用定型化推车整体装车。在 人货电梯内堆放整齐，码放不得过高。到达施工楼层后整体装车，在指定位置 整体卸车。减少单块搬运，集中输送，可以提高搬运效率和减少砌块破损。
4、预制块制作
根据砌体排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预制块、空调洞预制 块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制模具，提前加工 预制，为砌体施工的实施提供配合。
5、砂浆集中搅拌
1、施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作、张贴形象化配合比 牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质 量；
2、砂浆集中拌制与集中供应可以减少沙、石、水泥等的用量，杜绝成品砂浆因 搅拌过多使用不完而造成的浪费，并且可以降低施工现场粉尘和噪音，减少城 市空气污染；
3、自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌 筑砂浆应在3小时内使用完毕，当施工期间温度超过30℃时，必须在2小时内使 用完毕；
4、同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；统一搅拌机在同一天不得搅 拌不同强度的砂浆。
5、挂线施工及分层砌筑
（1）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的 垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
(2) 砌筑施工分一步架、二步架、 斜顶砌，分层砌筑保证不少于3天的 施工间歇期，保证墙体的均匀沉降。
二、墙体构造节点要求
2.1门垛及门窗过梁
1、与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门垛和应与混凝 土墙、柱一起浇捣；
2、与梁相连的高度小于250mm的门过梁和应与梁板一起 浇捣，门窗过梁伸入墙内不得小于250mm。
2.2 窗台压顶
窗台压顶伸入两侧墙体长度应满足图纸设计要求且不应小于250mm，窗台压顶应 采用预制或现浇钢筋混凝土压顶，严禁先砌两侧墙体，后浇筑窗台压顶。
2.3 构造柱
构造柱设置要求：
1、对于墙体长度大于5米，墙体交接及转角、外墙阴角、长度大于2.5米的独立 墙体的端部、洞口宽度大于2米的两侧均应设置构造柱；
2、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎 凹凸尺寸不宜小于60mm，每一组马牙槎高度不应超过300mm；
3、构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工、安装，加固时对拉螺杆严禁从砌 体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，严禁采用步步紧穿墙加固，封模 时采用双面胶让模板贴近墙面控制漏浆，浇注口做成簸箕口，拆模后剔除；
4、构造柱下口钢筋应采用预埋式设置，上口钢筋采用植筋方式设置，植筋钢筋 深度应不小于15d，并且应做好钢筋拉拔试验，在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加 密设置。
2.4 混凝土反坎
1、有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位 周边墙体底部均应设置混凝土反坎；
2、混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小 于150mm，混凝土强度等级不得低于C20。
2.5 墙体拉结筋
根据砌体排版图划分皮数，沿墙高≤500mm设置一道，墙体厚度大于200mm设置 2Φ 6拉结筋，墙体厚度为100mm时设置1Φ 6拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于 700mm，端部应有90°弯钩。拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深 度不得低于60mm。
2.6 灰缝
1、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不 应大于12mm，也不得小于8mm。砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，水平灰 缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%，竖向缝不应出现透明缝、 瞎缝和假缝。
2、砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达到30℃以上时不超过500mm。
2.7 砌体包管
现在普遍采取的是先砌墙，后开槽，再埋管，最后补缝的施工工艺，工序繁杂、通病 多，文明施工管理差。实行“砌体包管”施工工艺，就是结合砌体排砖工艺，通过提 前策划，将各类开关、面板安装部位图纸深化，在砌块加工车间加工各类V 型、L 型 砌块，实现砌筑施工完成，水电配管也同时完成的目标。
墙内箱体、预留洞口：
1、应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背 部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
2、宽度大于300以上的洞口应设置预制钢筋混凝土过梁，伸入墙内应不小于250mm，过 梁穿管处应设置预留洞。
3、所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，洞口应内高外低。如因变 更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用水转开孔。
2.8 斜砖
1、填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔14天后， 再补砌（斜砖）墙体，斜砖补砌时应倾斜60度。砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实， 填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。再有预留管线、 墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。
2、顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成14天后进行。塞缝高度不宜超过5cm。
三、实测实量与过程检查
1、实测实量
1.1砌体表面平整度测量方法
1.2砌体表面垂直度测量方法
1.3砌筑洞口尺寸和标高的测量方法
1.4砌筑方正度的测量方法
2、实测实量检查表
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