试议水利设施防渗设计与施工

 一、混凝土式防渗渠道用料要求

1.水的要求首先要防止被化学污染的水料用于施工，以防出现化学水料影响工程质量。工业废水、污水及沼泽水均不能使用。供饮用水、地表积水、地下水源都可用于施工。

2.水泥的要求水泥是整个水利工程的基础建设材料，用量大、使用范围广，水泥的质量保证关系到整个工程质量。为此，要根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这要与当地的气候、湿度以及土壤条件相联系，要确保水泥品种与等级，并掌握其性能和合理的用料方法。

3.骨料要求骨料场地要开阔，其储量应该可以各设计级配的需要，并能够满足必要的富裕量需求。高程适宜，方便质量调度。骨料质量是整个工程质量的关键。为此，必须保证骨料的质量及施工要求。粗骨料质量要求：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。筋少或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。细骨料要质地坚硬、清洁、级配良好。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

4.混凝土配比：田间网渠的防水渗漏的基本材料是混凝土比料.混凝土的配比要受到环境、气候、土壤条件等多种因素的影响，因此，为确保渠道经久耐用，设计技术指标和施工要求，混凝土施工配合比必须通过实验确定并通过审核。施工过程要严格按照配料单配料比合，对于漏配、少配或者错配的混料，不容许施工进仓。搅拌：混凝土搅拌必须严格按照配料顺序和搅拌时间来进行，特别是对于较大渠道工程的施工。混土经过审核，达到设计要求方可使用。在实际施工过程中，配比顺序与搅拌时间是硬性要求，一经确定不得更改。只有这样，才能保证基本用料质量。运输：混凝土的运输往往对质量会形成影响。为此，必须把空运输这一中间环节，确保不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，实现随拌、随运、随用。

二、混凝土式防渗渠道的施工

1.工作面由于风沙以及旧台施工，新疆地区多见田间砂砾地基。此地基应首先清理杂物、整平基面。对于旧工混凝土附着，要完全清理含游离石灰的水泥膜，表层石子半露，以创造麻面，便于将来凝合。对于施工缝面，要进行毛化处理，并清理表面，确保无渣、无尘，以保证将来施工缝凝合质量。

2.铺料为防止铺料之后由于渠床干燥引起水分过渡流失而影响质量，工前要根据实际情况适当渠床洒水。混凝土式防渗衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块铺料浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。实际铺料施工要严格按照设计顺序。通常多是渠底———渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。

3.平仓与振捣卸入工作面的混凝土料不可堆积，应及时平仓振捣。平仓与振捣作为两个施工顺序不能替代与互换。要确保振捣时间，以混凝土粗骨料不再显著下沉，并以开始泛浆为准，应避免欠振或过振。第1遍要求振实，第2遍要求振平。在保证质量的前提下，施工速度要适当把握，以方便混凝土整平和收面的效果。施工期间不能停顿，以确保结合牢固。

4.收面收面工作是整个工程的面子。要求平整光滑、无石子外漏与麻面。收面工作要紧随浇筑原浆进行，不可另浆收面或者洒水收面。收面时，先粗整平面，再用铁泥抹细抹1遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹1遍，直至达到密实，平整，光滑。

5.拆模混凝土工作面初凝后即可拆模。拆模要稳实，避免破坏混凝土的结构。拆模要轻撬一端，然后在模背面敲击松动，从另一端取出。拆后模板要及时清理以备后用。

6.养护养护工作是整个施工的最后环节，也是最容易被忽视的环节。为此要设立专门的养护工序，并落实责任。养护一般在施工完结之后6～18h即可进行，养护要依据不同的气温、土壤条件以及水泥标准要求来进行。养护方法多在施工面覆盖湿草帘、湿芦席。养护要勤洒水，保持混凝土表面湿润状态。另外，在条件容许情况下，可覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。对于缺水地区混凝土的养护工作一定要充分及时，避免干燥环境下养护不到位，导致混凝土强度下降甚至开裂，因此保湿养护淋水工作要保证多次、及时。

三、结束语

综上所述，在我国缺水地区农田的灌溉很成问题，并且水资源的紧缺就要求这些地区必须提升水资源利用率，因此结合这些地区的要求以及环境资源限制的特点，新型混凝凝土运水渠道的设计施工在这些地区开始应用。混凝土材料作为现代新形势下的主要施工材料具有十分高的性能，因此在水利渠道灌溉系统中应用新型的混凝土技术进行渠道的设计、施工就能利用混凝土本身保水性的特点减少水资源在运输经过渠道的时候因渗漏所导致的水资源消耗，并且在一定程度上提高农田灌溉效率和水资源利用率。