NFJ耐磨地面面层施工工艺方法要点

1.主题内容：
本指导书是有关干撒、半机械化施工NFJ耐磨地面的要求及方法。
2.适用范围：
本指导书适用于本公司所有施工单位和工程项目。
3.目的：
确保NFJ耐磨地面面层施工达到质量要求和提高经济效益。
4.依据：
参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）编写。
5.术语定义：
5.1NFJ—是指耐磨、防锈、金属骨料的简称。
5.2干撒—是指NFJ水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工。
5.3半机械—是指用抹光机和压光机配合手工施工。
6.施工要求：
6.1施工机具：
抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。
6.2金属骨料：
其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。
6.3配合比：
水泥 : 外加剂 : NFJ骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。
6.4外加剂：
外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。
6.5砼找平层：
水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3%，石子粒径0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由试验室试配，坍落度3—5cm。
7.施工工艺
7.1工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。
7.2工艺流程：
浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光 养护——>切缝——>成品保护。
7.3施工步骤及方法：
7.3.1浇捣细石砼找平层：
1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。
2）找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。
3）砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
7.3.2细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
7.3.3撒第一遍拌合料：
1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；
2）撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。
7.3.4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；
7.3.5撒第二遍拌合料：
1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；
2）当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。

7.3.6当第二遍拌合料湿润后用铝合金 长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。
7.3.7压光、收光：在NFJ面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于NFJ面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。
7.3.8养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。
7.3.9切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差￡3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。
当细石砼找平层与NFJ面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。
7.3.10做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。
8.施工注意事项
8.1金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。
8.2第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。
8.3坚持上滚筒，以利找平。
8.4按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。
8.5要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。
8.6养护期间须让面层始终保持湿润状态。
8.7面层一旦受污染将很难清除，成品保护须严格按第3.10条执行，并安排专人监督。
9.质量标准
9.1表面平整，平整度偏差￡4mm。
9.2表面光洁，不起砂，不起灰。
9.3表面观感好，无锈迹。