一、工程概况
厂房地面约 --,面积较大,混凝土厚度为300 mm ,内设置双层钢筋网片,面层为自流平环氧树脂地面,对混凝土基层的平整度要求很高,每10m*10m内平整度达到3 mm 内。因此经我项目部仔细研究,借鉴以往的施工经验,编制大面积混凝土地面的施工方案。
二、施工计划和劳力组织
根据本工程的特点,为确保工程质量,每天混凝土地面的摊铺面积为1000m2--1500m2为宜;为此作业人员至少应满足以下配备及分工表:
三、施工方法
(一)地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土,施工工艺 如下:
1、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土并夯实→验收
2、操作工艺
(1)检验土料和石灰粉的质量并过筛:首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm 的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用。土料要用16~20mm 筛子过筛,均应确保粒径的要求。
(2)灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,应按3﹕7灰土配比拌合。地基垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
(4)基土表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物均需清理出去。
(5)分层铺灰土并夯实:本工程夯实采用压路机压实,局部用气夯进行夯实。
(6)灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm 。
(7)每层灰土回填并夯打结束后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
(8)找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
(二)、大体积混凝土地面施工方法和过程:
如需本套资料请下载全文参考。
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